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P3倉庫通過兩臺7.5 kW混流風機快速通風和冷卻，持續4天，累計通風時間為42小時。平均谷物溫度從30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，消耗630度。電費為每千瓦時電630元。 P11倉庫由1.1千瓦的軸流風扇冷卻，通風緩慢。持續12天，累積通氣時間為140小時。平均谷物溫度從29.4°C降至24.8°C，降至4.6°C，電力消耗為154度。經濟效益分析能耗P3倉庫和P11倉庫是高大扁庫的同類型。儲存的谷物量大致相同，并且實現相同的冷卻效果。混流風機的快速通風能耗是軸流風機的四倍。也就是說，每個通風倉庫需要支付450元以上，一年內需要支付20多元，超過2萬元。通風前后P3倉庫糧食損失量減少0.4％，與P11倉庫相比減少0.3％。根據水分流失的計算方法，谷物水分減少量=糧食儲存量* [0.3/100-13.8]=9.338噸。根據每公斤2.00元的小麥，計算為18,676元。我有20個倉庫，每年損失350噸的食品數量約為70萬元。
目前，常用的機械通風管道設計成對稱形式，如一機兩型（普通U型），一機三通型，一機四通型，土壤型和主型。經驗豐富的保管人員知道，風管系統的不同布局對谷物儲存的冷卻效果有較大差異。上圖顯示了機械通氣72小時后四個常見風道系統中每個系統的溫度分布。結果表明，在通風過程中，每個風道系統的中部和側部區域存在不同程度的死區;然而，隨著通風時間的延長，死區逐漸減少并消失。風管的布置是影響機械通風效果的主要因素。因此，風道的布局應避免通風分支的風道面向風扇的進風口。此外，應盡量減少管道中的彎曲和三通的數量，以減少通風的流動能量損失。為了確保風量的均勻分布，可以使用風道來均勻地分配每個支管的通風。溫度分布圖顯示，在3m范圍內，全谷物倉庫的溫度變化較大，溫度上升較快，這是一個危險區域。因此，調整機械通風的風量和風壓分布以匹配實際情況可以實現有效的冷卻。基于以上總結，為什么不嘗試改進設計 - 小型U形風管！見下文。主進氣管沿45°方向進入，然后兩個管道空氣管道對稱地分開兩側 - 其中一個風道是直的，另一個風道包括兩個部分，但總長度相等到直管風管。根據糧食儲存機械通風技術規定，小型U型風管的設計布局完全符合糧食儲存的實際溫度場特征，是一種反對稱布局。小的U形管道系統減少了彎頭的存在，改善了T形結構，并且不需要空氣分配器。
機械通風是中國綠色糧食儲存技術之一。如何在通風和降溫的同時保持糧食水分，值得探索。隨著通風技術的不斷，慢通風的技術優勢逐漸被發現！通風緩慢使用相對較小的風壓和風速進行通風。看到這里，你想在你自己的糧倉嘗試嗎？技術君想告訴你：不要打擾，主人已經做過實驗，總結了慢通風結構的設計原則！來看看吧！數據顯示，南側軸流風機與北側軸流風機的平均差異不大，但南側通風均勻性優于北側。南北兩側的軸流風扇不同時打開。側面通風是通風的兩倍，因此在大多數情況下，只需要與通風籠相對的軸流風扇滿足通風冷卻要求。同時，實驗者還指出，測試倉庫獲得此類測試結果的原因與食品質量有很大關系，尤其是雜質和碎粒等因素。如果試驗倉庫的糧食質量良好且沒有明顯的自動分類現象，則南側通風側北側會產生通風效果。因此，應根據食物的質量調整和選擇緩慢的通風。在通風方案5中，僅在與1號通風籠相對應的谷粒表面上檢測到風速，并且在對應于2號，3號和3號通風籠的谷物表面上未檢測到風速。 4，表明軸流風機緩慢通風。具有良好的局部控制能力，可用于局部冷卻處理。
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